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时间：2021-11-25 浏览量：0 次字号：AAA
降低采购成本，对应到具体的工作，是否可以从简单到复杂，从低阶到高阶对应出具体的方式方法呢?
很多供应链专业人士都在各自的发言、实践中表达过类似的降本思路或者方法，这里对笔者来说，也一定不是首创，不过结合自我实践和他人方法的基础上，进一步细化了如下五个台阶。
第一台阶：直接砍价。对于小企业或者一直很混乱的企业来说，直接砍价挤出水分很必要;但是对于正常运营多年的企业或者大企业如交通、财政来说，这种方法如果还经常使用，那只能说明采购人员太初级、粗暴和简单。因为直接砍价和大妈的菜场讨价还价是一个原理。一般来说此种方式在没有水分的情况下，撑死5%的成本节约，而且是一次性的节约，很难持续。
第二台阶:招标。不管新业务还是旧有业务，通过招标既比第一台阶正规点，也能借此了解更多市场信息，了解供应方的价格水平，借此推断出合理的单价区间。在自由市场竞争的情况下，不用过多纠结绝对最有价格应该是多少，普通的多家比价足以了解平均市场价格水平。通过招标的方式可以轻松达到5%希望的成本节约。
第三台阶:以量换价。在供应商角度来说，那就是薄利多销。在无法做大蛋糕的情况下，通过缩减供应商数量，让每一个供应商的蛋糕更大，这也是有效的一种方法。
第四台阶:流程和操作优化。比如有效的推进VMI或者Consignment降低库存(也算间接降低采购管理成本了) ;推进电子商务，至少可以省去大量的纸质文档费用，以及相应的人员效率提升。流程和操作的优化，毫无疑问可以降低综合供应链成本,但是很难全部或者精准的衡量出数字。
第五台阶: VAVE (价值分析和价值工程)或者ESI (供应商早期参与)。这是因为实践和研究表明70%以上的物料采购成本都是在设计过程就决定了,包括设计材料选取和设计功能的影响。这种方法具体的技术此处不谈，但是有一个大的注意事项就是要和供应商进行利益分享，否则没人愿意在这个方面做工作，因为和材料和功能相关的设计优化，周期长、成效慢，属于典型的前途光明，但是路径难走的方式。 .
通过以上对于为什么要降低成本、有效降低成本的思路、方法的阐述，我们可以对降低采购成本有了一个清晰的了解认知。
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