一、地下室止水螺杆防水节点做法

1、地下室外墙穿墙螺杆宜采用三段式止水螺杆，止水片尺寸不得小于 35×35×4mm。

2、防水施工前须剔除塑料垫块，浇水湿润清除孔内杂物，周边浇水湿润。

3、用冲击钻在外墙外侧进行扩孔处理，扩孔外径不小于 30mm，扩孔深度不小于 20mm。

4、清理完成后进行洒水湿润，☆用 1:2 防水砂浆进行涂抹并嵌实。

5、完成后采用 JS 防水涂刷一遍，涂刷面积不小于Φ100mm。

6、防水构造如下图所示。

二、止水钢板节点做法

1、L 型、T 型转角处止水钢板应采用成品构件；放线准确定位，固定在墙、板中间且

外露，连续布置。

2、先安装转角止水钢板，再安装直线段；转角段与直线段止水钢板搭接应达到 100mm。

3、钢板搭接长度不小于 100mm，☆搭接焊必须采用双面满焊，保证焊缝饱满、平滑，

无漏焊、无孔眼等缺陷。

图片

4、钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成 45°角，止水钢板居中布置。

5、被断开的柱箍另设同直径钢筋与钢板搭接焊 5d，但不得烧伤钢板，钢板上下各加

一道原柱箍，与原箍筋间距不小于 50mm。

6、具体节点做法如下图所示

三、结构层间接茬模板加固节点做法

1、本层模板支护施工时，在楼层外墙、电梯井、楼梯间等层间接茬处，为上层墙体模

板的支设预留下挂螺栓。拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标

件取出后可以周转、重复使用。

2、楼层上下层接头处模板下挂 200mm，下挂螺栓预留间距为 500mm，距混凝土成活面

间距为 100mm，模板根部须粘贴海绵胶带，须及时更换破损模板，脱模剂涂刷均匀。

四、卫生间降板节点做法

1、工艺流程：吊模制作 → 马凳设置 → 钢模定位 → 砼浇筑 → 拆模

2、注意事项：

(1) 吊模制作，吊模采用 50×50×5mm 方钢（根据图纸具体尺寸加工吊模），相邻

方钢在接头节点部位通过∟50×50×3mm 角钢连接，距离方钢边缘 50mm 焊接角

钢，角钢上部使用钻机打孔，采用 M12 螺栓固定相邻方钢。

(2) 根据标准层降板部位的实际尺寸，依次量身制作定型化钢制吊模，降板部位四

边均采用方钢做模板，接头节点处角钢用螺栓紧固封闭。焊接完成后打磨焊缝，

钢模内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂备用。

(3) 钢模定位，标高及位置控制采用成品标高控制器控制，在四个大角、间距 500mm

处设置一个成品标高定位器，如图所示。

(4) 浇筑混凝土，浇砼前必须将板面灰尘及渣滓清扫干净。浇砼时严格控制楼面标

高，洞口四周必须清理干净并提前浇水湿润。浇筑过程用小型振捣棒点插振捣

到位，面层混凝土须二次找平，及时收面覆膜养护。

(5) 钢模拆除，砼浇筑完成后，待砼强度达到 1.2Mpa 以上方可拆模。拆模顺序为先

松紧固螺栓后拆，拆模时需小心谨慎，避免对砼造成破坏。定型钢模板拆除后

应及时清理并涂刷油性脱模剂，确保模板多次周转使用后的成型效果美观。

五、卫生间反梁节点做法

1、工艺流程：模板加工→ 定型化方钢夹具加工→ 可插式模板→ 组装定型化模板→

安装定型方钢夹具→浇筑混凝土→拆模

2、注意事项

(1) 模板加工须根据卫生间、厨房具体尺寸加工定型化模板，模板须采用 15mm 厚

胶合板，龙骨采用 3mm 厚的方钢，模板与龙骨采用追尾钉固定。

(2) 定型方钢夹具加工，导墙支模时防止上部跑模，采用定型化 U 型方钢夹具固定，

加工时焊缝须打磨平滑。

(3) 为保证卫生间、厨房门洞口导墙的截面尺寸，在洞口处设置可插式模板控制导

墙端部的左右尺寸。

(4) 根据导墙的边线，组装定型化方钢模板，模板内侧每隔 1m 及转角部位须植入

限位筋控制模板位置。

(5) 定型方钢夹具间距不得超过 600mm，为保证阳角成型质量在转角部位方钢外侧

须植入限位筋。

(6) 支模前把原地坪凿毛到位，模板内须清理干净，不得有杂物。

(7) 控制好拆模时间，强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏方可拆除。

(8) 拆模后须将模板及方钢上残留的混凝土清理干净，并涂刷油性脱模剂，确保模

板多次周转使用后的成型效果美观。

六、卫生间管道吊模节点做法、

1、结构混凝土施工时，在结构楼板上准确预留孔洞位置；

2、预留洞采用定型模板，上大下小，上部直径比管道大 100mm，下部直径比管道大 60mm；

3、预留洞位置应根据设计在模板上定位放线，并牢固固定定型模板；

4、混凝土终凝后及时脱模；

5、所有管道固定时都应设立管卡固定；

6、☆管道周边封堵采用高一标号微膨胀细石混凝土分二次浇注密实；

7、蓄水试验检验无渗漏后，防水层施工。

七、外墙螺杆洞封堵节点做法

1、工艺流程：剔除 PVC 管→外墙扩孔→室外水泥砂浆封堵→外侧涂刷聚氨酯→填充发

泡剂→室内封堵水泥砂浆

2、注意事项：

(1) 将穿墙螺杆洞外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去。扩孔深度不小于

20mm，直径不小于 30mm。

(2) 室外侧封堵 50mm 深水泥砂浆。

(3) 外侧分 3 遍涂刷 1mm 厚聚氨酯，直径 100mm。(4) 抹灰前螺杆洞必须封堵到位。

八、斜顶砖节点做法

(1) 施工前须用 CAD 或 BIM 软件对砌体排版深化，排版应从上至下，部分楼、地面

凹凸不平，在砌筑前用 1：3 水泥砂浆撂底找平，排砖图经审核后贴于待施工

墙面。

(2) 砌筑时宜采用双面勾缝，外墙必须灰缝饱满，以防渗漏水。

(3) 填充墙砌筑至梁底或板底时留 20cm，☆待砌筑完 14 天后按 60°补齐挤紧；（或

留 2cm 左右室内用聚氨酯发泡填塞或细石砼，室外用细石砼或防水砂浆填塞密

实；具体参照当地质量体系要求）。

(4) 墙中填塞等边三角形加气混凝土块或预制混凝土块，两端填塞直角三角形块加

气混凝土块或混预制凝土块。

九、构造柱节点做法

1、构造柱支模节点做法

(1) 砌体墙长度超过 5m 或墙长大于 2 倍层高时，应按照设计要求设置钢筋混凝土

构造柱。构造柱的设置严格按砌体排版图要求进行设置。

(2) 构造柱上下端必须设置加密箍。构造柱按规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙

槎应先退后进，马牙槎凹凸尺寸不小于 60mm（加气块锯坡口），每道马牙槎高

度不宜超过 300mm，表面贴上双面海绵胶条，底部用砂浆座浆保证严密不漏浆。

(3) 构造柱模板一侧满封，另一侧模板顶端临空做成 V 口，伸出构造柱面 15cm，形

成斜三角，与构造柱一起浇筑，使顶部混凝土密实，待拆完模板，混凝土达到

强度后，将斜三角剔凿平。

(4) 对拉螺杆拉结位置布置在凹槽内，采用方管做竖楞龙骨，双钢管做横向背楞加

固方式，背楞竖向间距小于等于 500mm，顶部与底部背楞离端部间距小于等于

200mm，保证加固牢靠防止涨模漏浆。

(5) ☆穿墙螺杆严禁穿砌体，待拆完模板，混凝土强度达到设计值 75%后，方能将

斜三角剔凿平。

2、转角构造柱支模节点做法

(1) 构造柱阴角处加固采用木方作为主龙骨的形式，在木方上双向开孔，设置对拉

杆进行加固。

(2) 转角墙的阳角处采用方钢的定型化模具进行加固。

(3) 木方不同面的开孔间距不应小于 50mm，同一面的螺杆间距应不大于 500mm。

十、窗台压顶节点做法

1、窗台压顶伸入两侧墙体长度不低于 250mm，当洞口一侧未混凝土墙柱时，应进行植

筋，以便钢筋搭接或焊接，剪力墙部位须凿毛处理。

2、窗台压顶应内高外低，向外按不低于 5%的坡度找坡。

3、压顶厚度应按满足设计要求，设计无要求时，厚度不低于 100mm。施工时模板与墙

体交接处须粘贴海绵胶确保外观质量。

十一、拉结筋植筋节点做法

1、工艺流程：弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验

2、注意事项：

(1) 该层砌筑 7 天前准备植筋，根据主体控制线在墙、柱弹出砌体边线和拉结筋定

位线，结合砌体材料设置间距。

(2) 孔径为拉结筋直径（d）加 4mm，孔深为 15d+10mm，120mm 厚及以下墙设一根，

120 厚以上墙每 80-120mm 设置一根。

(3) 采用不掉毛的棒形毛刷反复旋转、抽动带出孔内灰粉、灰渣后，再用小型专用

吹风机二次清理，确保孔内干净。

(4) 拉结筋长度满足设计和规范要求，埋入墙体端直钩长度不小于 60mm。

(5) 选用合格的植筋专业结构胶，注胶从孔底开始，孔内注胶达到孔深的 1/3 或计

算孔内的用胶量，孔内注完胶后应立即植筋。

(6) 将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时旋转钢筋并调整直

钩方向，使结构胶从孔内溢出，排出孔内空气。

(7) 植筋施工完毕后注意成品保护，24 小时之内严禁有任何扰动，杜绝影响拉结筋

结构胶正常固化的其他交叉作业。

(8) 批量完成拉结筋植筋后，应按照规定进行拉拔试验。

十二、配电箱预制块节点做法

1、根据配电箱具体尺寸，制作定型模板用于浇筑配电箱壁龛。

2、PVC 线管位置根据配电箱具体孔洞位置在模板上进行开孔。

3、利用混凝土余料浇筑电箱壁龛，保证箱体安装质量不变形

十三、烟道细部节点做法

1、检查预留洞口位置偏差，若有偏差提前对预留洞口剔凿处理，洞口上方封板须安装

一层处理一层，不得一次处理太多，若覆盖不到位则带来安全隐患。

2、烟道首层安装时，地面必须采用 1:2 水泥砂浆找平。烟道安装采用由下至上的顺序

依次进行。

3、为了减少烟道下沉隐患，☆烟道下口每 3 层采用 2 根 L25×3 角钢进行卸载，角钢

须超出洞口边缘 5-6cm。

4、烟道安装完毕，用聚合物砂浆将上下烟道结合部位封堵严实，及时将结构板上预留

洞口缝隙进行灌灰封堵。

5、☆厨房烟道洞口周边现浇 60mm 宽 100mm 高 C20 防水锥台，在上部缝隙处采用防水

油膏密封。

6、安装完毕后，烟道上口用木板盖堵，防止杂物掉入烟道内

十四、屋面风帽防水节点做法

1、工艺流程：基层清理→找坡找平→附加层→涂膜防水→卷材防水→保温层→保护层

2、注意事项：

(1) ☆烟道出屋面防水翻边须与屋面楼板同时浇筑，上人屋面超出 300mm 部分的翻

边栏板可二次浇筑，风帽防水施工前应修复基层缺陷和清理基层表面。

(2) 轻集料找坡层完成且干燥后应立即施工水泥砂浆找平层，风帽挡水翻边找平层

圆弧半径满足防水层不同材料要求。

(3) 在出屋面风帽四周泛水高度和水平延伸均不小于 250mm 范围内涂刷二道防水涂

膜附加层,附加层内另加玻璃丝布。

(4) 防水层(含防水附加层)施工前需在找平层上先刷与防水层同质的冷底子油等

基层界面处理剂,整体涂刷要按遍分层进行。

(5) 保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工,卷材防水层必须

由低向高分层搭接铺设,并满足搭接宽度要求。

(6) 屋面保温层应优先干铺板状保温材料,铺设前清理防水层上杂物,铺设时保温

板应紧贴基层,铺平垫稳,各板紧靠不留缝隙。

(7) 施工清理防水层上垃圾等杂物,隔离层铺设方向与卷材防水铺设方向垂直,不

得同方向铺设,避免搭接重叠影响隔离效果。

(8) 细石砼或水泥砂浆保护层在水泥初凝前完成抹平,终凝前完成压光;抹压不少

于三遍,木抹压实、抹平,铁抹子收光。