夏季及雨期混凝土施工技术                                             
1 夏季环境对混凝土施工的影响
1.1 夏季混凝土施工时，由于混凝土在硬化过程中，大约只有水泥重量20%的水是水泥水化所必需的，其余都要蒸发掉。在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土的强度、抗渗和耐久性。1.2 在酷暑高温下，尽管混凝土早期强度增长较快，但后期强度受到抑制。1.3 夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增长而增大。1.4 由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，发生塑性裂缝。1.5 夏季高温时，混凝土的可操作性降低，其中坍落度损失明显。混凝土温度每升高11℃，坍落度大约降低25mm；当温度在4～27℃时，坍落度改变25mm 的用水量仅改变2.25%-2.5%，而在49℃时，就要改变4.25%。1.6 由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土容易出现温度裂缝、塑性裂缝、干缩裂缝。2 夏季混凝土施工控制措施2.1 降低材料温度2.1.1 选用优良的骨料级配，掺用缓凝型减水剂，以保持混凝土的和易性。2.1.2 准备在当天使用的砂石骨料，应靠近搅拌机并设置防晒棚。2.1.3 搅拌用水的给水管应埋人士中；贮水池应加盖，以减少太阳直射和外界气温对搅拌用水的影响。2.1.4 如属大体积混凝土工程，或砂石温度较高时，可采取以下措施。一是采用深井冷水拌制混凝土；二是在水中加入碎冰搅拌，但要把冰溶解成水使用。2.2 浇筑措施2.2.1 在条件许可的情况下，浇筑地点及露天预制场应设置移动式遮阴棚。大体积混凝土经设计部门同意．可设置内部循环冷却水管降温。2.2.2 搅拌机应搭设工作棚，不得在太阳暴晒下工作。如系移动式搅拌机，可将其外壳涂成白色．以降低其吸热量。将搅拌机操作地点尽量靠近浇捣地点，减少混凝土运输距离；或改用运行速度较快的运输工具，缩短运输时间。2.2.3 浇筑前严格检查、修补、堵塞模板的拼缝，防止因漏浆而走失水分。浇筑前应充分将模板湿润，趁湿浇注混凝土，避免因模板吸水而失去水分。2.2.4 浇筑时尽量分层浇筑，适当减小层厚，从而减小表面与内部的温差。浇捣后立即覆盖塑料薄膜．不使水分外逸，保温养护。3 夏季混凝土施工3.1 浇筑3.1.1 应做好施工组织设计，避免在白天气温最高时浇筑混凝土。3.1.2 监测运到工地上混凝土的温度，必要时可要求搅拌站予以调节。3.1.3 夏季混凝土施工时振动设备较易发热损坏，应准备好备用振动器。3.1.4 与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，不可直接受阳光暴晒，应洒水冷却。3.1.5 浇筑混凝土地面时，要先湿润基层和地面边模。3.1.6 夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速地浇筑。混凝土表面如有泌水时要进行修整。3.2 养护3.2.1 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。3.2.2 大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用和方便的。3.2.3 优先采用蓄水养护方法，连续养护。3.2.4 当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。3.2.5 夏季混凝土浇筑成型后，应及时覆盖或浇水养护，以防暴晒或受干热风影响出现裂缝。4 雨期混凝土施工控制4.1 雨期混凝土施工4.1.1 雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整混凝土的配合比。4.1.2 大面积的混凝土浇筑前，要防止遇上大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。4.1.3 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，避免隔离层被雨水冲掉。4.1.4 浇筑混凝土时要按结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。4.1.5 遭受暴雨冲刷的混凝土构件，要详细检查，在采取结构补强措施后，才能进行下一步施工。4.1.6 模板支撑下部回填土要夯实，并加好垫板．雨后及时检查有无下沉。4.2 雨期混凝土施工控制混凝土浇筑过程中降雨，应对相关内容进行检查。